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绗缝嵌条衬有线无纺牵带衬粘衬衬布粘合衬服装辅料嵌条K
| Disk(盘) | ¥2.5 | 999999 plate available |
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此款产品为100米卷，拍1平方米=1盘（1cm*100米），谢谢合作！
产品详细介绍
产品名称：绗缝嵌条无纺衬 产品克重：基布35克+胶粒8克
基布品种：绗缝热轧涤纶无纺布 胶粒原料：PES
产品包装：100米/盘（拍此产品要100整倍数） 切条宽度：1cm（支持定制尺寸）
甲醛含量：绿色环保 涂层工艺：双点涂层 单面带胶
产品概念及应用
衬料的概念及基本作用
1．概念：服装衬料是指在衣服某一部分里面的布，可以起到拉紧定型和支撑的作用，使衣服达到平挺的效果。
2．基本作用：
⑴使服装整体挺括，折边清晰平直，达到理想的设计造型要求。
⑵保持服装良好的结构形态和稳定的尺寸大小。
⑶改善并提高服装面料的加工性能及其抗皱性能和强度。
⑷提高服装的保暖性并使服装结实耐穿。
热熔胶的特性
聚酰胺（PA）粘合衬布：具有较好的粘合强力和耐干洗性能，多用于 衬 衫、外衣等。
聚乙烯（PE）粘合衬布：高密度HDPE具有较好的水洗性能，但温度及压力要求较高，多用于男式衬衫；低密度LDPE具有较好的粘合性能，但耐洗，性能较差，多用于暂时性粘合衬布。
聚酯（PES）粘合衬布：具有较好的耐洗性能，尤其对涤纶纤维面料粘合力强，多用于涤纶仿真面料。
乙烯醋酸乙烯（EVA）粘合衬布：具有较强的粘合性，但耐洗性能差，多用于暂时性粘合。
粘合衬使用问题的解决方法
粘合衬在使用过程中，因种种原因出现一些问题，现举常见几个问题的解决方法供参考：
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常见问题 |
原因分析 |
解决方法 |
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剥离强度低
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a.粘合条件不适合，如粘合温度过高、过低、压力小、时间短等原因。 |
a.适当调整粘合条件（温度、时间、压力）。 |
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b.衬布或面料受潮原因。 |
b.将受潮的衬布或面料烘干或晾干后再使用，改变储存条件，防止受潮。 |
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c.衬布质量原因（如涂胶量低）。 |
c.换其它衬布。 |
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粘合后起泡 |
a.三要素（时间、温度、压力）掌握不当，引起粘合后起泡。 |
a.严格按产品规定的粘合条件粘合，同时调整好粘合机，并在批量投产前应先作试验，确认无误后才正常工作。 |
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b.因为面料和衬布粘合时有热缩差，当粘合剂未凝固时，发生尺寸差造成热缩引起的起泡。一般面料热缩大于衬布时，出现衬布隆起的起泡；衬布热缩大于面料时，出现面料隆起起泡。 |
b.选用热缩率与面料相匹配的衬布;如面料热缩大时，可在粘合机内使用同样的粘合条件。先将面料进行热缩，适当调整粘合温度和时间，便面料的热缩控制在尽可能小的程度。 |
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c.热熔胶涂敷不均匀，有漏点。 |
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d.粘合后尚未冷却，就移动了粘合体，导致局部粘合起泡。 |
d.粘合后，待粘合体充分冷却后再行移动 (搬运) |
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粘合体经洗涤后起泡
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a.三要素掌握不当，造成耐洗性能下降，在规定洗涤条件和次数内起泡。 |
a.调整粘合三要素，并先进行试验。
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b.衬布和面料的缩水不同步，如向衬一面卷曲，则说明衬布缩水大，即衬布缩水大于面料；反之是面料缩水大于衬布缩水。除卷曲外，织物表面不平整，并有起泡。 |
b.选择缩水率与面料相等的粘合衬，同时可调整粘合的压力，压力低、粘合牢度小、压力过高，也会影响耐洗性能。另外，必须注意面料与衬布丝缕方向要一致，避免发生收缩差。 |
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服装用衬部位出现粘衬印痕
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a.粘合加压时，在使用衬部位与单片面料之间出现厚度差。 |
a.调整粘合衬的粘合压力。 |
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b.面料因厚度不同，在使用衬布部位的衬边与未用衬的面料之间出现印痕。 |
b.根据制做服装的经验，考虑用粘合衬的大小。 |
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粘合衬粘合时渗胶
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a.衬布涂敷加工时热熔胶粉的粒度，与采用加工工艺不相符而造成渗胶。 |
a.根据面料的厚薄选用适宜生产的衬布。一般面料从厚到薄，选用目数从稀到密的衬布。 |
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b.面料与衬布的匹配不当而造成渗胶。 |
b.购买衬布时应了解其热熔胶的性能，以便选择合适的粘合温度和粘合时间，如发生渗胶可适当降低粘合温度，缩短粘合时间，也可适当减少压力。 |
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c.粘合温度及粘合时间过长，而使热熔胶渗漏于面料表面。 |
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粘合衬使用的技术参数表：
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全棉衬布（C/C） |
涤棉衬布(T/C) |
无纺衬 |
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压烫温度（T） |
165℃~175℃ |
160℃~170℃ |
100℃~150℃ |
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压烫压力（P） |
3~3.5kg/cm2 |
1.5~2kg/cm2 |
0.2~1.0kg/cm2 |
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压烫时间（t） |
10~20秒 |
10~20秒 |
10~15 秒 |
Update time：
